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分析比较喷雾干燥设备的优缺点,了解运行原理

       在日常生产过程中,开动喷雾干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
  随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。喷雾干燥设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾干燥设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。
  造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。
  如遇紧急情况,必须立即关停喷雾干燥设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗喷雾干燥设备。
  1、喷雾干燥设备优点:
  (1)干燥速度快:雾化后,表面积增大,并与热空气直接接触。
  (2)产品质量好:冲调时,速溶性、复原性好,并能保持食品原有的色、香、味,营养损失少。
  (3)干燥后所得产品不需进一步磨碎,只需用振动筛将合并的粉块分离,简化工序。
  (4)工艺条件调节方便,可根据需要进行调节。
  (5)产品纯度高:干燥过程是在密闭状态下进行。
  (6)生产效率高,可连续生产,自动化成度高。
  2、喷雾干燥设备缺点:
  (1)喷雾干燥设备比较复杂,体积庞大,一次性投资大。
  (2)热效率不高,能耗大,附属喷雾干燥设备耗能也较高。